專業(yè)生產(chǎn)電纜繞包材料與填充材料
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軸承卡死或潤(rùn)滑失效:長(zhǎng)期高速運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致軸承磨損,或潤(rùn)滑脂干涸形成金屬粘連。
齒輪箱異常:齒輪嚙合錯(cuò)位、斷齒等現(xiàn)象,多由異物入侵或長(zhǎng)期過載引發(fā)。
傳動(dòng)帶松弛/斷裂:V型帶或同步帶張力不足時(shí)易打滑,老化斷裂則直接中斷動(dòng)力傳輸。 典型案例:某高壓電纜廠繞包機(jī)突發(fā)停轉(zhuǎn),檢查發(fā)現(xiàn)主軸軸承因密封失效導(dǎo)致金屬碎屑侵入,最終卡死傳動(dòng)軸。
電機(jī)過載保護(hù)觸發(fā):驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流超限時(shí),熱繼電器自動(dòng)切斷供電。
變頻器參數(shù)漂移:頻率設(shè)定值突變或PID調(diào)節(jié)失衡,導(dǎo)致輸出扭矩不足。
限位開關(guān)誤動(dòng)作:繞包行程末端的光電傳感器積塵或機(jī)械位移,觸發(fā)錯(cuò)誤停機(jī)信號(hào)。
張力系統(tǒng)失衡:放帶張力與收卷張力差值超過設(shè)備承載閾值。
云母帶厚度突變:原材料厚度超標(biāo)導(dǎo)致繞包阻力激增。

目視檢查:觀察傳動(dòng)部件是否有明顯斷裂、脫落或異物卡阻。
手動(dòng)盤車測(cè)試:斷開電源后嘗試手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,判斷機(jī)械阻力是否異常。
儀表檢測(cè):使用萬用表測(cè)量電機(jī)輸入端電壓,排除缺相或電壓不穩(wěn)問題。
查看控制面板報(bào)警代碼(如E.OC表示過電流,E.OL為過載)。
重啟測(cè)試:復(fù)位變頻器后低速試運(yùn)行,觀察是否恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
檢查電機(jī)繞組絕緣電阻(標(biāo)準(zhǔn)值>5MΩ),排查繞組短路風(fēng)險(xiǎn)。
軸承檢測(cè):使用聽音棒判斷異響位置,紅外測(cè)溫儀檢測(cè)溫升(正常<65℃)。
齒輪箱拆檢:檢查齒輪嚙合面磨損情況,齒側(cè)間隙應(yīng)控制在0.1-0.3mm。
皮帶張力測(cè)試:用張力計(jì)測(cè)量V帶撓度,標(biāo)準(zhǔn)為每100mm跨度下壓量4-6mm。
核對(duì)繞包層數(shù)、節(jié)距設(shè)定值與工藝卡要求是否一致。
優(yōu)先檢查:聯(lián)軸器鍵槽是否磨損(更換平鍵+涂抹螺紋緊固膠)。
進(jìn)階處理:檢測(cè)減速箱速比是否匹配(速比誤差應(yīng)<±2%)。
關(guān)鍵措施:清潔光電編碼器窗口,調(diào)整傳感器靈敏度至50-70%區(qū)間。
預(yù)防方案:在PLC程序中增加速度跟隨補(bǔ)償算法,消除負(fù)載波動(dòng)影響。
緊急處理:斷開負(fù)載后測(cè)試電機(jī)空載電流(額定值±10%內(nèi)為正常)。
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